破碎筛选设备是矿石筛分和加工的重要设备，是砂石生产线中不可缺少的主要构件之一。作为用户，您是否知道首次使用破碎筛选设备时需要注意什么？下面就请具有一定工作经验的技术人员为大家做一下现详细的介绍，希望看完本文的介绍之后大家能够对破碎筛选设备有一个更为清晰的认识。

1.破碎筛选设备一般为三相电源，电源连接正确。严禁无相位运行。

2.为了增加破碎筛选设备在运输过程中的刚性强度，将增加运输支架。用户须在启动前拆除运输支架，否则会影响振动筛的振动，严重损坏机器。

3.虽然破碎筛选设备的底部固定牢固，但为了保证筛体的平衡，底座须用螺栓固定牢固，使同侧前后支撑座的高差一致。同一端（进料端或出料端）两侧支撑底板在同一水平面内，误差在2mm以内，即破碎筛选设备处于水平状态。

4.破碎筛选设备架由木材制成，变形小，用于保持筛面平整和张紧，实现正常筛分。如果比重大或产量大，可以使用金属筛。在机器中，需要注意检查屏幕是否铺好，并且要注意铺面须保证平稳。

5.破碎筛选设备各部件连接须牢固可靠，各螺栓不得松动，各部件不得有异响。筛上振动部分与周围固定装置之间的最小间隙应为30-50mm。检查车架梁环螺钉是否锁紧。

6.请注意材料轨迹，并根据筛选的材料将运行轨迹调整为所需的形状。

破碎筛选设备与普通筛选设备各方面的差异

1.破碎室

破碎筛选设备的破碎室较大，使物料有一定的活动空间，充分利用冲击效果。相比之下，普通筛选设备的破碎腔较小，冲击效果不能充分发挥，冲击破碎为多腔破碎结构，破碎更充分。

2.放电粒度调节装置

通过普通筛选设备调整出料粒度只能通过更换底部筛板来实现。破碎筛选设备可以通过多种方式调整出料粒度，如调整转子转速、调整冲击板与板锤之间的间隙（顶部螺栓调整装置）等。

3.成品破碎率和颗粒形状

冲击破碎比可达50以上，成品颗粒形状良好。在冲击下，破碎的材料经常沿着其脆弱层断裂。这种选择性破碎方法具有均匀的出料粒度、立方形出料形状和较低的细粉和粉尘含量。